30L - 220L Konteyner

Çift Katmanlı 220L Çift Ring Kimyasal Namlu Üfleme Makinesi Uygulaması

200L Namlu Ağırlığı: 12-15 kg

Malzeme: hmwhdpe

Kalınlık: 3.5-4 mm

Bu özel kimyasal namlu üfleme kalıplama makinesi, yüksek kaliteli 220L çift halkalı mavi kimyasal fıçıların verimli üretimi için tasarlanmıştır. Sabit bir açık kapanış mekanizması, eğik kol çift çekme çubuğu senkronize sıkıştırma sistemi ve patentli çift katmanlı, çift bahçeli akümülatör kalıp kafası kullanılarak olağanüstü performans sunar.

.Kimyasal Barrel Darbe Kalıp MakinesiGeliştirilmiş verimlilik için bir MOOG 100 kalınlık kontrolörü, robot kolu ve alt üfleme sistemi içerir. Üretilen davullar, 3 metrelik damla testinin geçmesi ve BM sertifikası elde edilmesi de dahil olmak üzere katı kalite standartlarını karşılamaktadır. Bu özel darbe kalıplama çözümü ile artan üretkenlik ve düşük işletme maliyetleri yaşayın.

Kalıplama 200L Çift halkalı kimyasal davullar standart tek katmanlı davullar üretmekten daha karmaşıktır. Süreç, gelişmiş makine ve hassasiyet gerektiren çeşitli teknik zorluklar sunmaktadır. İşte ana zorluklar:

1. Çift halkalı tasarımın karmaşıklığı

Tipik olarak davulun boynunda bulunan çift halkalı tasarım yapısal güç katar ve sızdırmazlık performansını artırır. Bununla birlikte, bu tasarım darbe kalıplama işlemini karmaşıklaştırır. Temel zorluklar şunları içerir:

• Kesin kalıp tasarımı ve hizalama:Kalıp, çift halka bölümünün doğru kalınlığa ve şekle sahip olmasını sağlamak için ince ayarlanmalıdır.
• Çift katmanlı darbe kalıplama teknolojisi:Darbe kalıplama işleminin, çift halkalı yapının kusursuz oluşmasını sağlamak için iki katmanın enflasyonunu tam olarak kontrol etmesi gerekir.

2. Tekdüzen duvar kalınlığı

Davul boyunca, özellikle karmaşık çift halkalı bölgede tutarlı duvar kalınlığının korunması kritiktir. Bu, üretim sırasında sıcaklık, basınç ve hava akışının dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Zorluklar şunları içerir:

• Sıcaklık Kontrolü:Düzgün duvar kalınlığı, tutarlı kalıp sıcaklıklarının korunmasına dayanır. Çok yüksek bir sıcaklık aşırı malzeme akışına yol açabilir, bu da daha ince duvarlara neden olabilir; Çok düşük bir sıcaklık eksik kalıplamaya yol açabilir.
• Baskı ve AIRFlow Kontrolü:Darbe kalıplama işlemi sırasında, özellikle çift halkalı alanlarda homojen duvar kalınlığı sağlamak için hava akışı ve iç basınç ince ayarlanmalıdır.

3. Çift katmanlı yapının stabilitesi

200L çift halkalı davul, dış tabakanın darbe direnci sunduğu ve iç tabaka kimyasal direnç sağladığı çift katmanlı bir tasarım kullanır. Buradaki zorluk, her iki katmanın da farklı özelliklerini korurken düzgün bir şekilde oluşturulmasını sağlamaktır. Bu gerektirir:

• Katmanların ayrılması ve bağlanması:İki katman ayrı olarak şişirilmeli ve kalıplama sırasında sıkıca bağlanmalıdır. Bağlama sürecindeki herhangi bir kusur, tamburun dayanıklılığı ve kimyasal direnci ile ilgili sorunlara yol açabilir.
• Kesin Kontrol Sistemleri:Katman oluşumunun zamanlamasını yönetmek ve her iki katmanın doğru kalınlığını sağlamak için gelişmiş PLC kontrol sistemlerine ihtiyaç vardır.

4. Yüzük alanında basınç ve soğutma

Davulun sızdırmazlık halkasının bulunduğu çift halka alan, hassas basınç kontrolü ve soğutma gerektirir. Doğru yönetilmezse, tamburun sızdırmazlık kapasitesini etkileyen halkada kusurlar meydana gelebilir. Temel zorluklar şunları içerir:

• Soğutma hızını optimize etme:Halka bölümündeki soğutma işlemi dikkatlice kontrol edilmelidir. Çok hızlı bir şekilde soğutma eksik halka oluşumuna neden olabilirken, yavaş soğutma döngü sürelerini gereksiz yere uzatabilir.
• Basınç Dağıtım:Çift halkalı yapıyı doğru bir şekilde oluşturmak için uygun hava basıncı dağılımı gereklidir. Çok fazla veya çok az basınç halka deformasyonuna veya zayıf noktalara yol açabilir.

5. Yüksek üretim verimliliğini kalite kontrolü ile dengelemek

200L çift halkalı davullar genellikle büyük miktarlarda üretildiğinden, yüksek üretim verimliliğinin sıkı kalite kontrolü ile dengelenmesi kritiktir. Zorluklar şunları içerir:

• Hızlı kalıp değişimi ve döngü süresi:Darbe kalıplama işleminin, yüksek kaliteli çıkışları korurken döngü süresini en aza indirmesi gerekir. Yüksek hacimli üretim için hızlı kalıp değişiklikleri ve optimize edilmiş döngüler gereklidir.
• Otomasyon ve İzleme:İnsan hatasını azaltmak ve her üretim döngüsünün kalite standartlarını karşılamasını sağlamak için otomatik sistemler ve gerçek zamanlı izleme gereklidir.

6. Kalıplama ve sızdırmazlık performansında hassasiyet

Çift halkalı davulların sızdırmazlığı yeteneği, kimyasalları güvenli bir şekilde depolamak için hayati önem taşır. Herhangi bir küçük kalıplama tutarsızlıkları, sızdırmazlık arızalarına veya zayıf davul mukavemetine yol açabilir. Zorluklar şunları içerir:

• Boyun alanında kalıplama hassasiyeti:Çift halkanın bulunduğu boyun alanı, sızdırmazlık kapağı için mükemmel bir uyum sağlamak için son derece hassas kalıplama gerektirir.
• Hava Basıncı Kontrolü:Hem çift halkanın oluşumunu sağlamak hem de tamburun yapısal bütünlüğünü ve sızdırmazlık performansını korumak için doğru hava basıncı şarttır.

7. Malzeme seçimi ve performansı

200L çift halkalı kimyasal davul (genellikle HDPE veya PP) için kullanılan malzeme, kimyasal direnci, darbe direnci ve kalıplama gereksinimlerini karşılamalıdır. Farklı malzemeler, darbe kalıplama işlemini etkileyen değişen akış özelliklerine ve erime noktalarına sahiptir. Zorluklar şunları içerir:

• Malzeme uyumluluğu:Seçilen malzeme, çift katmanlı darbe kalıplama işlemi ile uyumlu olmalı ve hem kimyasal direnç hem de dayanıklılık gereksinimlerini karşılayabilmelidir.
• Akışlanabilirlik ve biçimlendirilebilirlik:Farklı malzemeler farklı akış özelliklerine sahiptir. Kalıplama işleminin tutarlı kalite ve verimlilik sağlamak için bu özellikleri ayarlaması gerekir.