Bloglar

Sürekli bir üflemeli kalıplama makinesi, kalıp istasyonları onu yakalamak ve şişirmek için hareket ederken kesintisiz bir parison çıkarır. Ekstruder asla durmaz, bu da bunu yaklaşık 0,5 ila 30 litrelik HDPE ve PP kaplar için en hızlı rota haline getirir. Üç değişken çıktınızı belirler: istasyon sayısı, kalıp kafası boşlukları ve çevrim süresi. Maliyetinizi üç tane daha belirler: parça başına enerji, bakım ve hurda. Bu kılavuz, kendi makinelerimizin gerçek teknik özelliklerini kullanarak her iki tarafı da kapsar.

Üfleme kalıplama, erimiş plastikten oluşan bir tüpün bir kalıba karşı saniyeler ila dakikalar içinde şişirilmesini sağlar. Takımlamada daha pahalıdır ve hacimde kazanır. Rotasyonel kalıplama, plastik tozu ısıtılmış, yavaş dönen bir kalıbın içine yuvarlar. Döngüleri onlarca dakika sürüyor, ancak takımlar ucuz ve parçalar kusursuz çıkıyor. Buna genellikle yıllık hacim karar verir: düşük hacimler döner kalıplamanın ucuz kalıplarını tercih eder; üretim hacimleri üflemeli kalıplamanın hızını destekliyor. Tanklar, IBC'ler, şamandıralar ve bariyerler için, 250 litrelik bir şişirme makinesi, saatte 300 parça kuru döngü çalıştırırken, döner kalıplama döngüsü aynı aralıkta bir parça oluşturur.

Şişirme kalıplama makinelerinin üç ana türü, ekstrüzyon şişirme kalıplama (EBM), enjeksiyon şişirme kalıplama (IBM) ve enjeksiyon gerdirmeli şişirme kalıplamadır (ISBM). EBM, küçük şişelerden 2000 litrelik tanklara kadar en geniş aralığı kapsar ve küçük parçalar için sürekli makineler ve büyük parçalar için akümülatör makinelerine ayrılır. IBM, hassas boyunlu küçük şişeler üretiyor. ISBM şeffaf PET şişeler üretiyor. Ürününüz türüne karar verir. Aşağıdaki tabloda bulun.

Bir üflemeli kalıplama makinesi seçmek için kaptan dışarıya doğru çalışın. Parçanızın hacmi makine boyutunu belirler. Hedef çıktınız tek veya çift istasyona karar verir. Gerisini üç özellik halleder: sıkma kuvveti, akümülatör boyutu ve eritme kapasitesi. Sabitleyici olarak: 2 L'lik bir şişenin yaklaşık 40 kN'lik bir sıkıştırmaya ihtiyacı vardır, 30 L'lik bir varil yaklaşık 215 kN'dir ve 1000 L'lik bir IBC yaklaşık 1000 kN'ye ihtiyaç duyar. Önce kabı ve çıktıyı düzeltin; model kendini seçsin.

Bir IBC tankı, dökme sıvıları nakletmek ve depolamak için kullanılan, bir palet üzerindeki çelik bir kafesin içine sarılı olduğunu gördüğünüz yaklaşık 1000 litrelik büyük plastik şişedir. Bu şişe üflemeli kalıplanmış ve çok büyük olduğu için en büyük akümülatör makinelerinin yapılması gerekiyor: üç silindirli depolama kafaları, yaklaşık 1000 kN sıkıştırma kuvvetleri ve bir ton sıvıyı sarkmadan veya çatlamadan tutacak kadar güçlü yüksek moleküler ağırlıklı HDPE. Kinggle'ın KGS1000L-IBC makinesi tam olarak bunun için üretilmiştir: 1000 L kapasite, 1000 kN sıkma, çift 100 mm vida ve 55 tonluk çerçeve üzerinde 33 L akümülatör.

Çok katmanlı üflemeli kalıplama, her biri farklı bir iş yapan iki veya daha fazla plastik katmandan bir kap duvarı oluşturur; oksijeni veya yakıt buharını bloke eden bir bariyer katmanı, maliyeti azaltmak için geri dönüştürülmüş bir çekirdek, temiz bir yüzey için işlenmemiş kaplamalar. Bunlar bir pafta kafası aracılığıyla birlikte ekstrüzyona tabi tutulur, böylece duvar kesintisiz ve kaynaşmış olarak ortaya çıkar. Tek bir malzemenin her şeyi yapamadığı durumlarda buna ihtiyacınız olur: buhar sızdırmaması gereken bir yakıt deposu, oksijeni bir yıl boyunca dışarıda tutması gereken bir meyve suyu şişesi, içindekileri kirletmeden geri dönüştürülmüş içerik hedeflerine ulaşması gereken bir kap. Kinggle'ın KGH kavisli kollu makineleri, 5 ila 30 litrelik kaplarda 1 ila 6 katman çalıştırıyor.