Sektör haberleri

KGB110A'yı yalnızca 160L adından değil, ölçülen bir ürün örneğinden yapılandırın. Parça geometrisini, net ağırlığı, duvar haritasını, reçineyi, trimi ve üretim hedefini kaydedin. Daha sonra bu girdileri kalıp zarfını, brüt parison talebini, ekstrüzyon geri kazanımını, kelepçe gereksinimini ve fabrika hizmetlerini kontrol etmek için kullanın.

KGB100B yalnızca parça, kalıp, brüt parison ve fabrikanın tamamı yayınlanmış limitlere uyduğunda büyük içi boş ürünler için adaydır. Kinggle, 120 L maksimum konteyner kapasitesini, 920 x 1200 mm maksimum kalıp boyutunu, 12(20) L akümülatör referansını ve 9(15) kg PE akümülatör ağırlığı referansını listeliyor. Bu rakamlar mühendislik incelemesini başlatır, ancak bir ürün çizimi ve deneme planının nihai seçimi belirlemesi gerekir.

Ürününüzün ihtiyaç duyduğu malzeme akışı sayısına göre KGB80A ve KGB80AP arasından seçim yapın. Kinggle'ın yayınladığı KGB80A tablosu bir adet 80 mm'lik vidayı listelerken, KGB80AP tablosu iki adet 70 mm'lik vidayı listeler ve çift katmanlı veya çift renkli üretimi açıklar. Yayınlanan kalıp zarfı, kelepçe, akümülatör ve kullanım referansları diğer açılardan aynıdır, bu nedenle geçerli bir karar için yine de gerçek parça, kalıp, reçine planı ve deneme kriterlerine ihtiyaç vardır.

Onaylanan ürün yayınlanmış tek ekstruder düzenini kullanabildiğinde ve malzeme, çıktı ve ürün testleri tanımlandıktan sonra KGB90AP'nin iki eriyik akışını gerektirmediğinde Kinggle KGB90A'yı seçin. Ürün spesifikasyonu gerçekten çift katmanlı veya çift renkli ekstrüzyona ihtiyaç duyduğunda KGB90AP'yi seçin çünkü mevcut ürün sayfasında iki adet 70 mm vida listeleniyor ve iki malzeme akışının ayrı ayrı incelenmesi gerekiyor. Her iki seçimden önce, yalnızca 60L kapasite etiketine güvenmek yerine kalıp zarfını, brüt parison kütlesini, reçineyi, duvar yapısını, kabul edilen çıktıyı ve fabrika olanaklarını bitmiş parçaya göre doğrulayın.

En kullanışlı üflemeli kalıplama enerji ölçütü kurulu güç veya anlık kW değeri değildir, çünkü bunların hiçbiri sabit, belirlenmiş üretim koşulları altında tüketilen enerjiden ne kadar satılabilir üretim elde edildiğini göstermez. Sabit bir üretim penceresi sırasında ölçülen elektriği kullanın, bunu aynı zaman aralığındaki kabul edilen çıktıya bölün ve sınırı, sayaç konumlarını, ürünü, kalıbı, reçineyi, döngüyü ve kalite kurallarını kaydedin. Tam bir işletme maliyeti görünümü için, önce şişirme makinesini ölçün, ardından aynı enerjiyi iki kez saymadan, ana makine sayacının dışında oturduklarında tahsis edilen basınçlı hava, soğutma, malzeme taşıma, hurda taşıma ve aşağı akış yüklerini ekleyin.

Şişirme kalıplama çevrim süresi, yalnızca ekip mevcut çevrimin nerede tüketildiğini ölçtükten ve kabul edilen parçanın hala spesifikasyona uygun olduğunu teyit ettikten sonra azaltılmalıdır. Soğutma genellikle en büyük bloğu kaplar, ancak parison dağıtımı, kelepçe hareketi, üfleme, egzoz, çıkarma ve aşağı yönde bekleme de tempoyu belirleyebilir. İstikrarlı bir temel oluşturun, kanıtlanmış bir kısıtlamayı adlandırın, yalnızca onu kontrol eden değişkeni değiştirin ve ardından daha kısa döngüyü sürdürmeden önce kabul edilen çıktıyı, duvar dağılımını, boyutları, çıkarma sonrası şekli, gerekli fonksiyonel testleri ve kusurları, kaydedilen ürün, reçine, kalıp, kullanım durumu ve son tarif revizyonuyla karşılaştırın, böylece başka bir vardiya sonucu tekrarlayabilir.