Sektör haberleri

Üfleme kalıplama kusurunu yalnızca görünüm nedeniyle düzeltmeyin. Şüpheli parçaları kontrol altına alın, ilk arızalı döngüyü kaydedin ve süreci onaylanmış bir temel ile karşılaştırın. Arızanın tek taraftan mı, tek boşluktan mı, tek kalıptan mı, tek reçine partisinden mi, yoksa tüm makineden mi kaynaklandığına karar verin. Bir tarifi değiştirmeden önce yardımcı programları, gerçek sıcaklıkları, parison davranışını, kalıbın kapanmasını, üfleme havasını ve soğutmayı kontrol edin. Her seferinde bir değişkeni değiştirin, stabil bir duruma ulaşmak için yeterli sayıda döngü oluşturun ve sonucu parça ağırlığı, duvar ölçümleri ve gerekli fonksiyonel testle doğrulayın.

İyi ekstrüzyon şişirme kalıp tasarımı, bitmiş parça ve kabul testleri ile başlar. Takım tasarımcısı daha sonra ayırma hattını, kıstırma ve flaş ceplerini ayarlar; havalandırma deliklerini ve soğutma devrelerini konumlandırır; boyun ve üfleme pimi arayüzlerini tanımlar; kesici uçları ve kalıp malzemesini seçer; kalıp genişliği, yüksekliği, kalınlığı, açıklığı ve kelepçe gerekliliklerini makineye göre kontrol eder. Kalıbı ancak makine tedarikçisi, kalıp imalatçısı ve alıcı aynı çizim ve deneme koşullarını onayladıktan sonra dondurun.

Planı gerçek makine kılavuzuna ve üretim koşullarına göre oluşturun. Güvenlik sistemlerini, sızıntıları, yağ seviyesini ve sıcaklığını, hava ve su koşullarını, ekstrüzyon stabilitesini, aletleri, yağlamayı, elektrik dolaplarını, sensörleri ve alarm geçmişini inceleyin. Küçük bir değişiklik planlanmamış kesintiye dönüşmeden önce trendleri kaydedin ve düzeltici çalışmayı planlayın.

Projeye özel kullanım sayfası ve genel düzenleme çizimini isteyin. Bağlı elektrik yükünü, beklenen çalışma yükünü, voltajı ve frekansı, basınçlı hava basıncını ve akışını, soğutma suyu basıncını, sıcaklığı, akışı ve kalitesini, drenajı, makine ağırlığını, zemin yükünü, tavan yüksekliğini, kaldırma erişimini, egzozu, malzeme taşımayı ve aşağı yöndeki ekipmanı doğrulayın.

Alarmı, çalışma modunu ve geçerli makine konumunu kaydederek sorun gidermeye başlayın. Ayarlanan değerleri gerçek geri bildirimle karşılaştırın, ardından ilgili giriş, çıkış ve izin verilen koşulları kontrol edin. Yalnızca nedeni anlaşıldıktan ve bölge güvenli hale geldikten sonra sıfırlayın.

Bir parison kontrolörü, ekstrüzyon döngüsü boyunca kalıp boşluğu açıklığını değiştirir. Profil, parça geometrisine, reçine davranışına, parison uzunluğuna, üfleme zamanlamasına, takım sıfır ve açıklığına ve akümülatör makinesinde akümülatör konumuna uygun olmalıdır. Her seferinde bir değişkeni değiştirin ve kalıplanmış parçayı doğrulayın.