Önleyici bakım, fabrikanın denetimleri, ölçümleri, temizliği, yağlamayı, kalibrasyonu, planlı değiştirmeyi ve net arıza kayıtlarını birleştirdiği zaman çalışır. Bir kontrol listesi sadece imza toplamakla kalmayıp, değişikliği erkenden ortaya koymalıdır.
Güvenlik kontrol listesinden önce gelir
Bir şişirme makinesi, üretim durduktan sonra elektrik, hidrolik, pnömatik, termal, yerçekimi ve mekanik enerji içerebilir. HMI "manuel" veya "dur" gösterdiğinde bile depolanan basınç, yükseltilmiş bir mekanizma, sıcak bir kalıp kafası veya enerji verilen bir ısıtıcı devresi tehlikeli olmaya devam edebilir.
Bu makaleyi hiçbir zaman makine kılavuzunun, elektrik çiziminin, hidrolik şemasının, yerel düzenlemenin, risk değerlendirmesinin veya eğitimli bakım kararının yerine koymayın.
Risk, görev döngüsü ve kanıtlardan sıklığı belirleyin
"Günlük, haftalık, aylık ve üç aylık", işi organize etmenin yararlı bir yoludur ancak evrensel bir hizmet aralığı değildir. Aşındırıcı malzemeyi günün 24 saati çalıştıran bir makine, tek vardiyada temiz HDPE çalıştıran bir makineden farklı bir dikkat gerektirir.
Birlikte verilen bakım kılavuzuyla başlayın. Daha sonra çalışma saatlerini, reçineyi ve katkı maddelerini, ortam tozunu ve sıcaklığını, yağ analizini, filtre göstergelerini, su kalitesini, sızıntı geçmişini, alarm sıklığını, parça kalitesi eğilimlerini ve önceki denetimleri kullanarak ayarlama yapın. Kinggle'ın akımısatış sonrası sayfasıdescribes a quarterly maintenance program; Kurulu makine için kesin iş paketi üzerinde hâlâ anlaşmaya varılmalıdır.
| Planlama katmanı | Amaç | Tipik kanıt |
|---|---|---|
| Her vardiyada / rutin gözlemde | Üretim etkilenmeden önce görünür veya işitsel değişiklikleri bulun | Sızıntı kontrolü, sıcaklıklar, basınçlar, sesler, koruyucular, alarmlar, parça eğilimi |
| Kısa planlanan aralık | Erişilebilir noktaları temizleyin, inceleyin ve yağlayın | Filtre göstergeleri, su devreleri, bağlantı elemanları, hortumlar, kablolar, yağlama kayıtları |
| Koşul bazlı çalışma | Ölçülen bozulmaya yanıt verin | Yağ analizi, sıcaklık eğilimi, basınç kaybı, tekrarlanabilirlik, titreşim veya akım eğilimi |
| Planlı kapatma | Üretim sırasında güvenli bir şekilde denetlenemeyen bileşenlere erişim | Aletler, ısıtıcı devreler, kabin, valfler, silindirler, hizalama, aşınan parçalar |
| Onarım sonrası doğrulama | Onarımın başka bir arıza yaratmadan işlevini yerine getirdiğini kanıtlayın | Manuel kontroller, alarmlar, kuru çevrim, ürün çalıştırma ve ölçülen kabul sonucu |
Rutin şişirme makinesi muayene kontrol listesi
Güvenlik ve makinenin durumu
- Korumaları, kapıları, ara kilitleri, acil durdurmaları ve uyarı cihazlarını onaylı test prosedürüne göre kontrol edin.
- Gevşek nesneler, hasarlı basamaklar, engellenen erişim, açıkta kalan kablolar, aşınmış hortumlar ve hareketli veya sıcak parçalarla temas olup olmadığına bakın.
- Mesajları temizlemeden önce alarm geçmişini kontrol edin. Tekrarlanan alarmları ve bunların meydana geldiği döngü adımını kaydedin.
Hidrolik sistem
- Basınçlı sistemi açmadan yağ seviyesini, sıcaklığını, rengini, kokusunu, sızıntısını ve filtre durumunu kontrol edin.
- Hortumda aşınma, hasarlı bağlantı parçaları, silindir sızıntısı ve düzensiz hareket olup olmadığına bakın.
- Basınç, sıcaklık ve döngü davranışını kabul edilen temel değerle karşılaştırın.
- Bileşenleri tamamlarken veya değiştirirken yağı temiz tutun. Belirtilen yağ ve filtreleme yöntemini kullanın.
Pnömatik ve üflemeli sistem
- Yalnızca kompresördeki değil, üretim talebi altındaki makinedeki basıncı da doğrulayın.
- Hava işleme ekipmanını belgelerine göre boşaltın ve inceleyin.
- Sızıntıları dinleyin ve boruları, valfleri, silindirleri ve üfleme pimi hareketini kontrol edin.
- Daha uzun üfleme süresiyle telafi etmeden önce basınç düşüşlerini araştırın.
Soğutma suyu devreleri
- Sabit üretimde besleme ve dönüş sıcaklığı ile basıncını kaydedin.
- Hortumları, manifoldları, akış göstergelerini, süzgeçleri, kalıp bağlantılarını ve yağ soğutucuyu kontrol edin.
- Kireç, korozyon, kirlenme, yoğuşma ve tıkalı devreleri kontrol edin.
- Parça soğutmasını ve yağ sıcaklığını normal taban çizgisiyle karşılaştırın.
Ekstruder, ısıtıcılar ve kalıp kafası
- Sıcaklık ayar değerlerini gerçek değerlerle ve çıkış durumuyla karşılaştırın.
- Güvenli bir şekilde erişilebildiğinde ısıtıcı bantları, termokupl kablolarını, fanın çalışmasını ve görünür yalıtım durumunu kontrol edin.
- Kararsız ekstrüzyona, kirlenmeye, olağandışı motor yüküne, malzeme sızıntısına veya değişen parison davranışına dikkat edin.
- Onaylanmış kapatma ve temizleme prosedürünü izleyin; hassas aletlere çarpmayın veya onaylanmamış aletleri sokmayın.
Sıkıştırma, kalıp ve parison takımları
- Merdaneleri, bağlantı çubuklarını veya kelepçeleme mekanizmasını, kalıp bağlantı elemanlarını, pimleri, burçları ve yağlama noktalarını kontrol edin.
- Kalıp hizalamasını, sıkışma durumunu, havalandırma deliklerini, soğutma bağlantılarını ve flaş desenini kontrol edin.
- Kalıp merkezlemeyi ve duvar kalınlığı tekrarlanabilirliğini izleyin. Kullanınparison kontrol kılavuzuProfil sorunlarını mekanik nedenlerden ayırmak için.
Elektrik ve kontrol sistemi
- Dolapları belirtilen şekilde kapalı, temiz ve soğutulmuş halde tutun. Yalnızca gerekli elektrik güvenliği prosedürüne göre inceleyin.
- Sürücü ve PLC alarmlarını, fan veya filtre durumunu, gevşek cihaz kanıtlarını ve anormal ısı veya kokuyu inceleyin.
- Sensör montajını, hedefleri, konnektörleri ve kablo yönlendirmesini kontrol edin.
- Belgelenen değişikliklerden sonra onaylanmış tarifleri ve kontrolör dosyalarını yedekleyin.
Üretim kontrollerinin kapsayamayacağı işler için planlı kapatmaları kullanın
Planlı bir kapatma, korunan alanları inceleme, bağlantı elemanlarını doğrulama, ısı eşanjörlerini temizleme, filtreleri inceleme, elektrik bağlantılarını doğru prosedüre göre kontrol etme, yağlama noktalarına bakım yapma, takım aşınmasını değerlendirme, sensör kalibrasyonunu doğrulama ve parçaları duruma veya onaylanan aralığa göre değiştirme zamanıdır.
Erişim ve enerji durumuna göre grup çalışması. Birden fazla görev aynı korumanın kaldırılmasını veya platformunu gerektiriyorsa, bunları tek bir kontrollü iş paketi altında koordine edin. Geri yüklemenin tamamlanması için çıkarılan her parçayı, geçici köprüyü, bağlantısı kesilen sensörü ve değiştirilen parametreleri kaydedin.
İşten sonra alanı inceleyin, korumaları yeniden takın, aletlerin hesabını yapın, izolasyon cihazının prosedür uyarınca çıkarıldığını doğrulayın ve etkilenen personeli bilgilendirin. Kontrollü bir manuel kontrolle başlayın. Daha sonra uygunsa bir kuru döngü gözlemleyin ve ardından izlenen bir ürün çalıştırması yapın.
Fabrika görünümü: değişimi gösteren değerleri kaydedin
“Kontrol edildi—Tamam” sınırlı tanısal değere sahiptir. Yararlı kayıtlar bir sayı, gözlem, konum veya net başarılı/başarısız kriteri içerir. Örnekler arasında istikrarlı üretimdeki yağ sıcaklığı, su besleme ve dönüş sıcaklıkları, üfleme sırasında makine giriş hava basıncı, tekrarlanan alarm sayısı, parça ağırlığı, çevrim süresi, minimum duvar konumu ve filtre gösterge durumu yer alır.
Bakım ve kalite kayıtlarını bağlayın. Daha uzun çevrim süresinin yanı sıra yağ sıcaklığında yavaş bir artış da görülebilir. Tek taraflı duvar kalınlığı değişikliğinin yanında kalıp merkezinde kayma görünebilir. Bir ısıtıcı devresi tamamen arızalanmadan önce tekrarlanan sıcaklık alarmları görünebilir.HMI ve alarm kılavuzuilk yararlı ipucunun nasıl korunacağını açıklıyor.
Arıza süresi riskine karşı yedek parça planını oluşturun
Parçaları arıza sonucuna, değiştirme süresine, tedarikçinin teslim süresine, raf ömrüne, depolama gereksinimlerine ve değiştirmenin mühendislik onayı gerektirip gerekmediğine göre sınıflandırın. Düşük maliyetli bir sensör bir hattı durdurabilir; büyük bir bileşen pahalı olabilir ancak öngörülebilir ve bakımı yapılabilir.
Makinenin seri numarasını, çizimlerini, kontrolör yedeklerini ve tam parça tanımını yedek kayıtla birlikte saklayın. Contaları, elektronik cihazları, ısıtıcıları, sensörleri, filtreleri ve yağlayıcıları uygun koşullar altında saklayın. Görsel olarak benzer bir vananın, sürücünün veya sensörün aynı işleve, değere veya konfigürasyona sahip olduğunu varsaymayın.
Destek talep ederken makine kimliğini, parça etiketini, alarm geçmişini, fotoğrafları, ölçümleri ve olay dizisini gönderin. Kinggle'ı kullaniletişim formumakineye özel yardım için.
Sık sorulan sorular
Bir şişirme kalıplama makinesinin bakımı ne sıklıkla yapılmalıdır?
Makine kılavuzunu temel olarak kullanın, ardından çalışma saatleri, malzeme, çevre, yağ ve su durumu, alarm geçmişi, ölçülen aşınma ve üretim riskine göre planı ayarlayın.
Operatörler her vardiyada neyi kontrol etmelidir?
Operatörler korumalar, sızıntılar, sıcaklıklar, basınçlar, soğutma, yağlama durumu, olağandışı ses veya hareket, alarmlar ve ürün kalitesi eğilimleri için onaylanmış kontrol listesini takip etmelidir.
HMI durma modundayken bakım yapılabilir mi?
Durdurma modu tek başına enerji izolasyonu değildir. Servis yapmadan veya tehlikeli bir alana girmeden önce tesisin makineye özel enerji kontrolü prosedürünü uygulayın.
Hangi bakım kayıtları en faydalıdır?
Makine kimliği, çalışma saatleri, ölçülen sıcaklıklar ve basınçlar, alarm geçmişi, gözlemlenen durum, parça kalitesi eğilimleri, gerçekleştirilen iş, değiştirilen parçalar ve onarım sonrası doğrulama yararlı kayıtlardır.
Sıfırlamadan sonra neden aynı alarmlar geri geliyor?
Sıfırlama mesajı temizler ancak nedeni gidermez. İlk alarmı, döngü adımını ve ilgili girişleri kaydedin, ardından ilgili prosesi, sensörü, aktüatörü, yardımcı programı veya sekans koşulunu inceleyin.
